Wie können Schokoladenpoliermaschinen effiziente und qualitativ hochwertige Polierseffekte erzielen?

Die Kerntechnologie von Booler -Poliermaschinen basiert auf der Synergie mechanischer Reibung und Wärmeleitung. Die Ausrüstung verwendet einen rotierenden Polierlauf oder Zuckerbeschichtungs -Topf, um die Zentrifugalkraft auf und ab zu bringen, wodurch Reibung mit der Fasswand und Sirup bildet, um eine gleichmäßige Verteilung der Oberflächenzuckerschicht zu erreichen. Gleichzeitig überträgt das Heißluftkreislaufsystem die Wärmeenergie an die Oberfläche der Süßigkeiten durch das Heizrohr, fördert die Zuckerkristallisation und bildet eine glatte und dichte Verfestigung. Dieser Prozess verleiht Schokoladen nicht nur einen attraktiven Glanz, sondern isoliert auch Luft, Feuchtigkeit und Geruch effektiv und verlängert die Haltbarkeit des Produkts.

In Bezug auf die mechanische Struktur besteht das Polierfass normalerweise aus 304 Edelstahl, um die Lebensmittelsicherheit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Das innere Wanddesign muss sowohl Glätte als auch Reibung berücksichtigen, um eine Süßigkeiten -Adhäsion oder einen Bruch zu vermeiden. Beispielsweise installiert einige Geräte einen Schaber am festen Ring, um den Innenwandrückstand in Echtzeit zu entfernen und die Sauberkeit der Polierumgebung zu erhalten. Darüber hinaus gewährleistet das passende Design des konischen Rades und des Polierlaufs eine Rotationsstabilität und verhindert das Rutschen durch zunehmende Reibung.

Die Entwicklung der Tooling -Polier -Technologie von Toolyy -Polierungen hat eine Entwicklung vom manuellen Betrieb bis zur Mechanisierung, Automatisierung und dann zur Intelligenz erlebt. In den frühen Tagen stützte sich der Polierprozess auf manuelles Sprühen von Sirup und das Mischen von Aufschlämmen in Chargen, die ineffizient und in der Qualität instabil waren. Mit dem Fortschritt der mechanischen Technologie ersetzte der kontinuierlich rotierende Zuckerbeschichtungspopf allmählich den manuellen Betrieb, und das motorgetriebene Wurmgetriebe erreichte eine niedrige Drehung des Topfkörpers, so dass das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft poliert wurde.

In den letzten Jahren erzielt die Entstehung vollständig automatischer Poliergeräte einen neuen Durchbruch in der Industrie -Technologie. Diese Art von Geräten integriert Funktionen wie automatisches Belastung, Beschichtung, Entladen, Sprühen, Pulvers, Staubentfernung, Reinigung und Trocknen, die automatisierte Produktion in voller Verarbeitung. Die Einführung von SPS -Steuerungssystemen und Remote -Betriebstechnologie hat das Intelligenzniveau der Geräte weiter verbessert. Beispielsweise kann die Geräte durch voreingestellte Programme Parameter wie Polierzeit, Temperatur und Geschwindigkeit automatisch einstellen, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.

In Bezug auf technische Details verwendet die vollautomatische Polierausrüstung einen Servomotor, um den Polierfass und den inneren Lauf mit unterschiedlicher Geschwindigkeit zu drehen, und kooperiert mit der Materialverteilungsplatte, um das Gewicht und die Dispersionspoliere der Süßigkeiten zu erreichen. Dieses Design verbessert nicht nur die Poliereneffizienz, sondern kann auch flexibel an die Form und Größe der Süßigkeiten eingestellt werden, um den diversifizierten Produktionsbedarf zu decken.

Das Anwendungsfeld von Poliermaschinen und -ausrüstung für Stammpolier hat sich von einzelnen Süßigkeitenproduktionen auf mehrere Branchen wie Pharmazeutika, Lebensmittel und Chemikalien erweitert. Im pharmazeutischen Bereich wird die Ausrüstung für die Zuckerbeschichtung von Pillen verwendet. Durch die Einstellung der Polierparameter können Zuckerbeschichtungsschichten verschiedener Dicke und Hochschwere erreicht werden, um besondere Bedürfnisse wie anhaltende Freisetzung und kontrollierte Freisetzung von Arzneimitteln zu decken.

Im Lebensmittelfeld eignet sich die Polierausrüstung nicht nur für Schokoladenbonbons, sondern auch für Rollen, Mischen und Polieren kugelförmige oder körnige Materialien wie Erdnüsse, klebrige Reiskugeln und Perlenpulverkugeln. Durch die Einstellung des Neigungswinkels und der Drehzahl des Polierlaufs können beispielsweise ein gleichmäßiges Polieren von Süßigkeiten unterschiedlicher Formen erreicht werden. Darüber hinaus wird die Anwendung dieser Geräte in der chemischen Industrie immer umfangreicher, wie die Herstellung von Aluminiumhydroxidkugeln, Aluminiumoxidkugeln, keramischen Kugellosenmolekülfahrten usw. und die Oberflächenqualität und die mechanische Festigkeit der Produkte durch Polieren verbessert.

In bestimmten Anwendungen spiegelt sich die Leistungsverbesserung der Poliergeräte in vielen Aspekten wider. Durch die Optimierung des Heißluftkreislaufsystems kann die Verdunstungszeit des Wassers auf der Oberfläche der Süßigkeiten erheblich verkürzt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Durch die Einführung von Verschleißmaterialien und Präzisionsverarbeitungstechnologie kann die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. Durch die Integration von Staubentfernungs- und Reinigungsfunktionen kann die Staubverschmutzung im Produktionsprozess reduziert werden und die Lebensmittelsicherheit gewährleistet werden.