Wie erreicht eine Hochgeschwindigkeits-Schokoladenzuckerpulvermaschine eine effiziente und stabile Pulververarbeitung?

Im Bereich der Schokoladenproduktion ist Zuckerpulver ein wichtiger Rohstoff, und seine Partikelgröße und die Aktivität beeinflussen direkt die Geschmacks- und Prozessstabilität des fertigen Produkts. Die Hochgeschwindigkeits-Schokoladenzucker-Pulvermaschine verwendet physikalische Quetschechnologie, um die Verarbeitung von granuliertem Zucker auf Mikrometerebene zu erzielen. Der Kernwert liegt in der Verbesserung des traditionellen Schleifprozesses auf einen industriellen Standardprozess. Diese Ausrüstung muss nicht nur die Anforderungen an die Hygiene der Lebensmittelqualität erfüllen, sondern auch eine hohe Produktionsleistung pro Zeiteinheit erzielen und gleichzeitig die Integrität der Kristallstruktur von Zuckerpulver sicherstellen.

Die mechanische Kernstruktur der Hochgeschwindigkeits-Schokoladenzucker-Pulvermaschine besteht aus drei Teilen: einer Quetschkammer, einem Bewertungsrad und einem Übertragungssystem. Die Quetschkammer nimmt ein doppelschichtiges Edelstahlhöhle-Design an, und die Innenwand wird mit einer abgenutzten Keramikfutter eingelegt. Diese zusammengesetzte Struktur gewährleistet nicht nur den Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Geräte durch die hohen Härteeigenschaften der Keramik. Der Klingenwinkel des Bewertungsrads wurde durch die Simulation der Flüssigkeitsmechanik optimiert, und sein speziell gekrümmter Oberflächendesign ermöglicht es den Zuckerpulverpartikeln, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft eine ordnungsgemäße Bewegungsbahn zu bilden, wodurch das gemeinsame Remix -Phänomen des materiellen Remixes in herkömmlichen Quetschanlagen vermieden wird.

In Bezug auf den Quetschmechanismus übernimmt die Ausrüstung das dreistufige Quetschprinzip "Impact-rea-Dridion". Wenn der Zucker in die Quetschkammer gelangt, bildet die hochgeschwindige rotierende aktive Zahnscheibe (die Geschwindigkeit kann mehr als 4000 R/min erreichen) eine dynamische Quetschzone mit der festen Zahnscheibe, und das Material erfährt einen hochfrequenten Einfluss, Wenn die Partikelgröße abnimmt, gelangen die Partikel in den Bereich der Bezahlungsrad, und die Entladungspartikelgröße kann durch Einstellen der Geschwindigkeit des Bewertungsrads genau gesteuert werden. Diese Echtzeitkupplung des Sortiermechanismus und des Quetschprozesses ermöglicht es den Geräten, in einem einzigen Pass mehr als 90% der Zielpartikelgröße zu erreichen.

Das Stromversorgungssystem ist der Schlüssel zum stabilen Betrieb der Hochgeschwindigkeits-Schokoladenzuckerpulvermaschine. Zu den Kernkomponenten gehören der Motor für variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation, Präzisionsreduzierer und dynamische Ausgleichspindel. Der Motor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung realisiert die reibungslose Geschwindigkeitsregulation durch Vektorsteuerungsalgorithmus, so dass die Geräte unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine konstante lineare Geschwindigkeit aufrechterhalten können. Der Präzisionsreduzierer nimmt eine Planetary-Getriebeübertragungsstruktur mit einer Übertragungseffizienz von mehr als 95%an und hat eine selbstsperrende Funktion, die bei Überlastung des Geräts effektiv mechanische Beschädigungen verhindert.

Das dynamische Gleichgewichtsdesign des Spindelsystems ist besonders kritisch. Durch die Installation von Gleichgewichtsringen an beiden Enden der Spindel kann die Schwingungsamplitude des Geräts innerhalb von 0,05 mm gesteuert werden, wenn es mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt wird. Dieser genaue Gleichgewicht reduziert nicht nur das Geräuschgeräusch, sondern vermeidet auch materielle Spritz- und ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung, die durch mechanische Schwingung verursacht wird. Experimentelle Daten zeigen, dass nach 2000 Stunden kontinuierlicher Betrieb der Verschleiß von Schlüsselkomponenten der Geräte immer noch weniger als 0,1 mm beträgt, was die Zuverlässigkeit seines Stromversorgungssystems überprüft.

Die Anpassungsfähigkeit der Hochgeschwindigkeits-Schokoladenzuckerpulvermaschine Zu den Materialien spiegelt sich in drei Aspekten wider: Erstens die Toleranz des Rohstofffeuchtigkeitsgehalts. Die Ausrüstung kann trockenen Zucker mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3%verarbeiten und eine durch nasse Materialien verursachte Agglomeration durch eine spezielle Fütterungsstruktur vermeiden. Zweitens die Kompatibilität der Rohstoffhärte. Egal, ob es sich um Weißzucker, braunen Zucker oder Gesteinszucker, die Ausrüstung kann eine stabile Quetsch -Effizienz aufrechterhalten. Schließlich der Schutz der Kristallstruktur. Durch die Optimierung der Quetschergiedichte kann die Ausrüstung die Kristallverzerrungsrate von Zuckerpulver innerhalb von 5% steuern und gleichzeitig die Verarbeitung von Mikronebene erreichen.

In Bezug auf die Prozessoptimierung führt die Ausrüstung innovativ das Konzept der "segmentierten Quetsche" ein. Die primäre Quetschphase verwendet einen großen Spalt und einen Hochgeschwindigkeitsmodus, um die materielle Partikelgröße schnell zu reduzieren, und die sekundäre Quetschstufe erreicht die feine Partikelgrößenkontrolle, indem die Zahnscheibenspalt und die Geschwindigkeit verringert wird. Diese Prozessroute ermöglicht es den Geräten, einen Partikelgrößeschwankungsbereich von ± 2 μm bei der Verarbeitung von 200 kg/h Produktionskapazität aufrechtzuerhalten, was weit über die Genauigkeit von ± 10 μm von herkömmlichen Zuckerpulvermaschinen liegt.

Das Design des Wartungssystems der Geräte spiegelt die Zuverlässigkeitsanforderungen von Geräten für Industriequalität wider. Zu den Kernwartungspunkten gehören: regelmäßige Schmierung der Bewertungsradlager, Kalibrierung des Zahnscheibenspaltes und Verschleißerkennung des Keramikliners. Die Bewerberlager verwenden ein Fettschmiersystem, und das intelligente Überwachungsgerät kann vor dem Risiko eines Schmiermittelversagens im Voraus warnen. Die Einstellung der Zahnscheibenspalt verwendet die CNC -Positionierungstechnologie, um sicherzustellen, dass die sich wiederholende Genauigkeit jeder Einstellung einen Niveau von 0,01 mm erreicht.

In Bezug auf die Betriebsgarantie ist das Gerät mit mehreren Sicherheitsschutzmechanismen ausgestattet. Wenn die Materialtemperatur als ungewöhnlich hoch erfasst wird, beginnt das Kühlsystem automatisch und die Temperatur der Quetschkammer wird durch die Wasserkühlung des Innenzirkulationswassers unter 40 ° C kontrolliert. Das Überlastschutzgerät verwendet einen Drehmomentsensor, um die Spindelbelastung in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Last 120% des Nennwerts überschreitet, wird das Gerät automatisch heruntergefahren und Alarm. Dieses intelligente Schutzsystem hält die Ausfallzeit der Ausrüstung innerhalb von durchschnittlich 8 Stunden pro Jahr.