Individuell Schokoladensplitter-Verarbeitungsanlage Hersteller

Hersteller von Schokoladenstückchen-Verarbeitungslinien

Als in China ansässiger Hersteller von Schokoladenstückchen-Verarbeitungslinien und Zulieferer Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. entwirft und baut komplette Ablagelinien für Schokoladendrops, Chips und Reis. Mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Schokoladenausrüstung entwickeln wir Linien, die für Bäckereien, Süßwarenfabriken und Vertragshersteller ein gleichmäßiges Produktgewicht, saubere Endabbrüche und einen hohen Durchsatz liefern.

Unsere Linien der QDJ-Serie sind das Herzstück dieser Kategorie und in drei Bundbreiten erhältlich, passend zu Ihrem Produktionsumfang. Jede Linie umfasst einen Dosierer, ein Förderband und einen Kühltunnel mit Optionen für Extruder- und Schneidmodule. Wir unterstützen die Anpassung vom Layout bis zur Steuerlogik und stellen sicher, dass die Linie Ihren bestehenden Prozess- und Produktspezifikationen entspricht.

Produktpalette und Positionierung

Wir fertigen drei Standardmodelle – QDJ600, QDJ1000 und QDJ1200 – und decken handwerkliche Kleinserienlinien bis hin zu großvolumigen Industriebetrieben ab. Die Wahl hängt von der benötigten Bandbreite, Kühllänge und Kapazität ab. Alle Modellle legen Schokolade direkt auf ein Förderband ab, mit einem Hubtisch, der für präzise Endabbrüche mit dem Einleger synchronisiert ist.

Für höhere Leistungen oder andere Produktformen bieten wir auch ergänzende Ausstattungen wie z.B Schokoladenformanlagen and Überziehlinien . Unser umfassendes Sortiment ermöglicht Ihnen den Bau einer kompletten Schokoladenverarbeitungsanlage aus einer Hand.

Überlegungen zur Anwendungsanpassung und zum Prozess

Schokoladenstückchen werden in Keksen, Muffins, Eiscreme und Backmischungen verwendet. Unsere Abfüllanlage verarbeitet temperierte Schokolade mit präziser Viskosität und sorgt so für eine gleichmäßige Tropfengröße und -form. Das Mindestgewicht beträgt 0,1 g, geeignet für feine Chips und Reis. Die Linie arbeitet kontinuierlich, wobei sich der Dosierer und das Förderband synchron bewegen, um ein Verschmieren oder Rückstände zu vermeiden.

Für Produkte, die ein anderes Format erfordern, bieten wir optionale Module an:

• Einleger für Schokoladenreis – für kleine, runde Reisformen.
• Schokoladenextruder und -schneider – zur Stangen- oder Stückproduktion.

Wir empfehlen, bei der Angebotsanfrage die Abmessungen und die Rezeptur Ihres Zielprodukts anzugeben, da diese Einfluss auf die Düsenauswahl, die Abkühlzeit und die Bandgeschwindigkeit haben.

Kritische Spezifikationen und Leistung

Jede Linie ist auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit ausgelegt. Der Dosierer verwendet servoangetriebene Kolben oder Drehventile (je nach Konfiguration), um das Portionsgewicht zu steuern. Der Kühltunnel nutzt eine erzwungene Luftzirkulation mit einstellbaren Temperaturzonen, um die richtige Kristallisation und den richtigen Glanz zu erreichen. Bei der Inbetriebnahme stellen wir Leistungsdaten zur Verfügung, darunter Gewichtsschwankung und Ausbringungsmenge.

Wichtige zu berücksichtigende Spezifikationen:

• Die Riemenbreite bestimmt die maximale Produktbreite und den Platzbedarf der Linie.
• Die Länge des Kühltunnels beeinflusst die Produktionsgeschwindigkeit und die Endprodukttemperatur.
• Die Gesamtstromversorgung umfasst Förderband, Dosierer und Kühlsystem – stellen Sie sicher, dass Ihr Standort über eine ausreichende Stromversorgung verfügt.

Konfiguration und Anpassung

Wir entwerfen jede Linie nach Ihren spezifischen Anforderungen. Unser Technikteam kann die Anzahl der Auftragsdüsen, den Düsendurchmesser und den Abstand an Ihre Chipgröße anpassen. Wir bieten auch verschiedene Steuerungssysteme an, von der manuellen bis zur vollautomatischen SPS mit HMI, die eine Integration mit vorgeschalteten Temperiermaschinen und nachgeschalteten Verpackungslinien ermöglichen.

Für eine Komplettlösung können wir unsere integrieren Maschinen zum Temperieren von Schokolade und Vorratstanks, um eine kontinuierliche Versorgung mit richtig temperierter Schokolade sicherzustellen. Unser Team koordiniert die gesamte Linie, um Ausfallzeiten und Produktverschwendung zu minimieren.

Qualitätssicherung und Compliance

Wir sind eine ISO9001-zertifizierte Fabrik und unsere Ausrüstung trägt die CE-Zertifizierung für den europäischen Markt. Jede Maschine wird in jeder Produktionsphase einer Inspektion unterzogen, mit einem abschließenden Test vor dem Versand. Wir stellen Prüfbescheinigungen zur Verfügung und können bei Bedarf Prüfungen durch Dritte veranlassen.

Unsere Qualitätskontrolle umfasst:

• Materialüberprüfung für Edelstahl in Lebensmittelqualität.
• Elektrische Sicherheitsprüfungen gemäß CE-Normen.
• Leistungstests mit Ihrem Produktmuster, wenn möglich.

Installation, Schulung und Support

Wir bieten Installationsüberwachung und Inbetriebnahmedienste an. Unsere Ingenieure können zu Ihrem Standort kommen, um die Linie einzurichten, Ihre Bediener zu schulen und die Einstellungen für Ihr Produkt zu optimieren. Wir bieten detaillierte Handbücher, Ersatzteillisten und technischen Fernsupport. Für die laufende Wartung liefern wir Originalersatzteile und können regelmäßige Servicebesuche vereinbaren.

Unser Kundendienst umfasst eine 12-monatige Garantie auf Teile und Verarbeitung, wobei erweiterte Optionen verfügbar sind. Wir halten einen Lagerbestand an gängigen Verschleißteilen bereit, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um ein genaues Angebot erstellen zu können, benötigen wir von Ihnen folgende Angaben:

• Zielprodukt: Chips, Tropfen, Reis oder andere Formen.
• Abmessungen und Gewicht pro Stück.
• Erforderliche Kapazität in kg/h oder Stück pro Minute.
• Schokoladentyp (dunkel, Milch, weiß) und Viskosität.
• Verfügbare Grundfläche und Deckenhöhe.
• Versorgungsspezifikationen: Stromversorgung (Spannung/Frequenz), Druckluftverfügbarkeit.
• Verpackungsanforderungen und nachgeschaltete Geräteschnittstelle.

Mit diesen Informationen können wir das optimale Modell empfehlen, den Giesser und Kühltunnel konfigurieren und ein detailliertes Angebot mit Layoutzeichnung erstellen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das minimale Spangewicht, das Ihre Linie produzieren kann?

Unsere Standardlinien können nur 0,1 Gramm pro Stück abgeben, was für feinen Schokoladenreis und kleine Chips geeignet ist. Bei größeren Tropfen passen wir die Düsengröße entsprechend an.

Kann die Linie in meine bestehende Temperiermaschine integriert werden?

Ja, wir können den Einlass so gestalten, dass er zum Ausgang Ihrer Temperiereinheit passt. Für eine vollintegrierte Lösung bieten wir auch eigene Temperiermaschinen an.

Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

In der Regel dauert die Installation je nach Komplexität der Linie 5–10 Tage. Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind inklusive und wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die gewünschte Produktqualität.

Wie lauten Ihre Garantie- und Ersatzteilbestimmungen?

Auf die gesamte Linie gewähren wir 12 Monate Garantie. Ersatzteile stehen für einen schnellen Versand zur Verfügung und wir können bei Bedarf kritische Artikel in Ihrer Einrichtung lagern.

Bieten Sie individuelle Einzahlungsmuster an?

Ja, wir können das Düsenlayout und die Steuerungssoftware anpassen, um mehrere Reihen oder bestimmte Muster auf dem Band zu erzeugen. Teilen Sie Ihre Produktzeichnungen mit und unser Engineering-Team wird eine Lösung entwickeln.