Schokoladengießmaschine: Analyse der Kernformtechnologie in der Schokoladenproduktion

Die Schokoladengießmaschine basiert auf dem Prinzip der Flüssigkeitsdynamik. Durch ein präzises mechanisches Struktur und ein Temperaturkontrollsystem wandelt es geschmolzene Schokoladenrohstoffe in feste geformte Produkte um. Der Workflow kann in drei Kernverbindungen unterteilt werden:
Das eingebaute Schmelzsystem des Geräts verwendet die Isolationstechnologie mit Heißwasserzirkulation, um die massiven Schokoladenrohstoffe auf einen präzisen Temperaturbereich von 35 ℃-45 ℃ zu erwärmen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe flüssig sind und eine stabile Viskosität aufweisen. Das quantitative Liefermodul verwendet ein Kolbenmessgerät. Der Füllmessbereich jedes Kolbens kann 3-13 Gramm abdecken, um den Produktionsbedarf von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen zu erfüllen.

Die geschmolzene Schokolade wird durch den gießenden Kopf in eine maßgeschneiderte Form injiziert. Die Formspezifikationen sind normalerweise Standardgrößen von 275 mm × 175 mm × 20 mm. Der Schwingungsniveau-Mechanismus verwendet Hochfrequenz-Mikrovibrationen, um die Schokoladenflüssigkeitsoberfläche gleichmäßig zu verteilen und Blasen zu eliminieren, um die Glätte der Produktoberfläche zu gewährleisten.

Die geformte Schokolade muss in einer Umgebung mit niedriger Temperatur von 5 ℃ -8 ℃ schnell abgekühlt werden. Dieser Prozess wird durch ein zirkulierendes Kaltluftsystem oder einen Tunnelkaltkanal erreicht. Der Demoulding-Prozess verwendet einen zylindergetriebenen Stempelmechanismus, um die feste Schokolade vollständig aus der Form zu schälen und über einen Förderband an den nachfolgenden Verpackungsprozess zu senden.

Als automatisierte Geräte, die Maschinen, Strom und Kontrolle integriert, spiegeln die technischen Parameter der Schokoladengießmaschine direkt die Produktionskapazität und die Prozessgenauigkeit wider:
Produktionseffizienz: Die Produktionskapazität einer einzelnen Schicht (8 Stunden) kann 1-3 Tonnen erreichen und den großen Produktionsbedarf kleiner und mittlerer Unternehmen erfüllen.
Genauigkeit der Temperaturregelung: Das Kreislaufsystem mit heißem Wasser kann eine konstante Temperaturregelung von ± 0,5 ℃ erreichen, um den Qualitätsverschlechterung von Schokoladenrohfängen aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden.
Quantitative Genauigkeit: Der Fehlerbereich des Kolbenmessgeräts wird innerhalb von ± 1% gesteuert, um sicherzustellen, dass der Nettoinhalt des Produkts die regulatorischen Standards entspricht.
Energieverbrauchsleistung: Die Leistung der gesamten Maschine liegt normalerweise zwischen 17,4 kW-28,23 kW. Einige energiesparende Geräte können den Energieverbrauch um mehr als 20% reduzieren, indem das Kühlsystem und die Wärmewiederherstellungstechnologie optimiert werden.
Sanitärstandards: Das vollständig geschlossene Produktionsdesign entspricht den Anforderungen an die Hygiene der Lebensmittelqualität, und wichtige Komponenten bestehen aus 304 Edelstahl für die einfache Reinigung und Desinfektion.

Mit der Diversifizierung der Marktnachfrage haben Schokoladeneinlagungsmaschinen eine Reihe von technologischen Durchbrüchen abgeleitet, die auf traditionellen Funktionen basieren:
Für komplexe Produkte wie Sandwichschokolade und zweifarbige Schokolade integriert das Gerät einen Template-Flipping-Mechanismus und ein Zwei-Wege-Betriebssystem, um ein synchrones Gießen und das Verbundwerkstoff der mehrschichtigen Schokoladenschokoladenflüssigkeit zu erzielen. In der Produktion von Sandwich -Schokolade injiziert das System beispielsweise zuerst die untere Schokoladenschicht, dreht die Vorlage nach Vibrationsnivellierung und injiziert dann die Sandwichschicht und die Oberflächenschicht der Schokolade und drückt schließlich die beiden Vorlagen durch den Formklemmmechanismus zusammen.

Moderne Ablagerungsmaschinen können nahtlos mit Backen, Demolding, Verpackungen und anderen Prozessen verbunden werden, um eine automatisierte Produktionslinie in voller Verarbeitung zu bilden. In der Produktionslinie der Schokoladenbohnen wird das gegossene Produkt beispielsweise abgekühlt und entenkt und tritt dann direkt in die Vibrations -Screening -Maschine und die Verpackungsmaschine ein und realisiert "Zero Manual Intervention" von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten.

Durch modulares Design können die Geräte schnell Formen ersetzen und Köpfe verschiedener Spezifikationen gießen, wodurch die flexible Produktion verschiedener Produkte von Produkten wie Schokoladenblöcken, Schokoladenstangen, Städtebau usw. unterstützt wird. Einige Modelle unterstützen auch die Reinigung der Reinigung (CIP), um die Ersatzzeit des Formulars zu verkürzen.

Schokoladenablagerungsmaschinen spielen in der Lebensmittelindustrie mehrere Rollen:
In Schokoladenherstellungsfabriken können Ablagerungsmaschinen herkömmliche manuelle Einzahlungsverfahren ersetzen, die Einschaltproduktionskapazität auf Tonnen erhöhen und die Defektraten durch standardisierte Vorgänge senken. Wenn beispielsweise Schokolade mit Füllungen produziert wird, kann die Ausrüstung sicherstellen, dass der Fehler der Dicke der Dicke der Füllschicht weniger als 0,2 mm beträgt.

In High-End-Schokoladenproduktionslinien,, Schokoladenablagerungsmaschinen Kann eine präzise Ausgütung von speziellen Formen durch parametrische Programmierung erreichen, um den personalisierten Bedürfnissen von Szenen wie Feiertagsgeschenken und Hochzeitsanpassungen zu erfüllen. Zum Beispiel können durch Anpassung der Bewegungstrajektorie des Ablagerungskopfes spezielle Schokoladen wie herzförmige und sternförmige Schokolade hergestellt werden.

In der Produktentwicklungsstufe unterstützt die Produktionskapazität der kleinen Batine der Ablagerungsmaschine (ein einzelnes Gießenvolumen kann nur 100 Gramm betragen) F & E-Personal, um neue Formeln und Prozesse schnell zu überprüfen und den F & E-Zyklus zu verkürzen. Zum Beispiel kann beim Testen des Rezepts von Nussschokolade die Gleichmäßigkeit der Nussverteilung durch Einstellen der Gießtemperatur und Schwingungsfrequenz optimiert werden.