Wie erzielt die Schokoladenbuschmaschine einen Durchbruch beim Mischen von Technologie durch strukturelle Innovation?

Die pflugförmige Mischschuhe nimmt eine einzigartige Struktur eines semischkreisförmigen symmetrischen Zylinderkörpers an, kombiniert mit einem Schaber und einem pflugförmigen Mischpaddel, um ein neues Mischsystem zu bauen. Der halbkreisförmige symmetrische Zylinderkörper bietet eine glattere Bewegungsbahn für das Material in Bezug auf die räumliche Layout, sodass das Material einen effizienten Zirkulationsfluss im Zylinder bildet, um die lokale Akkumulation oder das Mischen von toten Ecken zu vermeiden. Der Schaber läuft in der Nähe der Zylinderwand, wodurch das an der Zylinderwand angebrachte Material unverzüglich entfernen kann, um sicherzustellen, dass alle Materialien vollständig am Mischprozess teilnehmen können. Das pflugförmige Mischpaddel mit seiner speziellen Form erzeugt eine starke Scherkraft und Mischkraft beim Drehen, brechen effektiv den Agglomerationszustand von Materialpartikeln und die Förderung der gleichmäßigen Verteilung von Materialkomponenten.
Noch wichtiger ist, dass das mit der pflugförmige Mischkuche ausgestattete Dual-Geschwindigkeits-Übertragungssystem eine präzise Schaltung zwischen trockener Raffinierung und Flüssigphasenraffinierung erreicht. In der trockenen Raffinerie läuft die Ausrüstung mit langsamer Geschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt dreht das pflugförmige Mischpaddel langsam das Material, so dass das Material allmählich überschüssiges Wasser und flüchtige Säuren in einer relativ milden Umgebung entlädt und Sauerstoff in der Umwelt vollständig absorbiert, wodurch die Grundlage für die Bildung von Aroma gelegt wird. Nach dem Eintritt in die Flüssigphasenraffinerie schaltet sich das Gerät in den schnellen Betriebsmodus und das Hochgeschwindigkeitsmischungspaddel erzeugt eine gewalttätige Rühreffekt, wobei die flüssige Kakaobutter und andere Zutaten in das Material vollständig integriert werden, wodurch die Materialstruktur zarter und glatter wird. Diese genaue Kontrolle der Raffineriestufe, die durch das koordinierte Design des Struktur- und Übertragungssystems erreicht wurde, hat bemerkenswerte Ergebnisse bei entgasung und Aroma erzielt und die Geschmacksqualität von Schokolade erheblich verbessert.
Der Dreizylinder dreiachsige Muschelmaschine E verfolgt einen anderen Ansatz im strukturellen Design. Durch das Differenzdesign und den doppelten Drehmechanismus des einzigartigen Durchmessers erweitert es die rührende Dimension weiter. Der Durchmesser der beiden äußeren Zylinder ist kleiner als der des mittleren Zylinders. Diese asymmetrische Struktur bricht das Designkonzept des herkömmlichen Einzelzylinders oder des symmetrischen Multi-Zylinders und bildet einen einzigartigen Materialflussweg. Wenn das Gerät läuft, hat das Material einen Abfall zwischen Zylindern unterschiedlicher Durchmesser, was das Material dazu veranlasst, unter den doppelten Auswirkungen der Schwerkraft und der Rührkraft zu zirkulieren, wodurch die Kollisions- und Mischmöglichkeiten zwischen Materialien erhöht werden.
Die drei Achsen der Drei-Zylinder-Drei-Achsen-Muschelmaschine sind alle in der Lage, einen starken Betrieb zu erhalten. Sie werden vom Öltank -Spiralgang angetrieben. Die Agitatoren verschiedener Achsen laufen mit einer bestimmten Drehgeschwindigkeit und -richtung und erzeugen so einen doppelten Dreheffekt. Im trockenen Raffineriestadium dreht sich der pneumatische Koppler auf die rechte Seite der Zentralachse, und der Motor liefert eine große Leistung mit niedrigerer Geschwindigkeit, sodass der Rührer das Material mit einer langsamen Geschwindigkeit vollständig kneten und drehen kann, um die physikalische Verschmelzung des Materials zu stärken. In der Flüssigphasen-Raffinerie-Stufe dreht sich der Koppler zur linken Seite der Zentralachse, die Motordrehzahl steigt und der Hochgeschwindigkeitsstrafe bricht die materiellen Partikel schnell auf und beschleunigt den Emulsifizierungsprozess des Materials. Diese komplexe, rührende Bewegung, die durch strukturelle Unterschiede und den koordinierten Betrieb des Wellensystems erreicht wird, ermöglicht es dem Schokoladenmaterial, während des Raffinerierensprozesses eine ausreichendere physikalische und chemische Reaktion zu erreichen, wodurch die Feinheit und Stabilität des Materials effektiv verbessert wird.
Die Innen- und Außenzylinder-Vier-Agitator-Muschelmaschine zeigt auch ein hervorragendes innovatives Denken im strukturellen Design. Das Gerät ist mit einem Innenzylinder und einem Außenzylinder ausgestattet. Der innere Zylinder besteht aus konischem Granit mit einer konischen Metallwalze in der planetarischen Bewegung in der Mitte. Der äußere Zylinder besteht aus vier bogenförmigen Zylinderwänden mit einem Mantelisolierungsgerät und mit vier Sätzen von Agitatoren mit Klingen und Schaber ausgestattet. In der Mitte des Zylinders befindet sich auch eine Wurmschraube. Diese verschachtelten inneren und äußeren Zylinder und mehrkomponenten kollaboratives strukturelles Design unterteilt den Prozess der Schokoladenraffinierung in drei Stufen.
In der anfänglichen Stufe der trockenen Raffinierung im äußeren Zylinder kooperieren die Klingen und Schaber der vier Agitatoren -Sätze miteinander, um die Materialien mit hoher Intensität zu mischen, während die Reduktion von Feuchtigkeit und volatilen Säuren fördert und die Materialien vorläufig gemischt und gleichmäßig machen; Dann gelangen die Materialien in den inneren Zylinder und die konischen Metallwalzen arbeiten auf planetäre Weise. Durch Hochgeschwindigkeitsrotation und Rolltrusion werden die materiellen Partikel weiter verfeinert und die Fluidität des Materials erheblich verbessert. In der letzten Phase werden die verbleibenden Kakaobutter, Lecithin und andere Zusatzstoffe vollständig mit den Materialien im Innenzylinder gemischt und dann zum endgültigen Raffinieren in den äußeren Zylinder eintreten. Die Wurmschraube und der Agitator arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Materialien einen maximalen Fluss und einen glatten, empfindlichen und sanften Geschmack aufweisen.
Von der symmetrischen Zylinder- und Dual-Geschwindigkeits-Übertragung des pflugförmigen Mischraffiner bis hin zum Durchmesserdifferenz und dem doppelten Flipping-Mechanismus des Dreizylinder-Drei-Achsen-Raffinerers bis hin zur geschichteten Kooperationsstruktur der inneren und äußeren Zylinder-Vier-Agitator-Raffinerie, die Schokoladenkugel, die die Grenzen der Mischungstechnologie durch Strukturen in der Strukturmonstrinierung erweitern.