Wenn der globale Schokoladenmarkt weiter expandiert, ist die Automatische Schokoladenbohnenproduktionslinie ist der Schlüssel zu einer effizienten und genauen groß angelegten Produktion geworden. Von der Eingabe von Rohstoffen in die Produktionslinie bis zur Ausgabe von fertigen Produkten deckt diese komplexe Produktionskette viele Kernkomponenten und hochmoderne Technologien ab, und jedes Link spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität und die Produktionseffizienz des Endprodukts.
Das Rohstoff -Förder- und Schmelzsystem ist der Ausgangspunkt der automatischen Schokoladenbohnenproduktion. Es übernimmt die wichtige Aufgabe, feste Schokoladenrohstoffe in verarbeitbare Flüssigkeit umzuwandeln. Das System besteht normalerweise aus Rohstofflager, Schraubenförderern, kontinuierlichen Schmelztanks und anderen Geräten.
Rohstofflagerungen bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, der eine gute Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und die Rohstoffe effektiv von Feuchtigkeit, Oxidation und Kontamination verhindern können. Der Behälter ist in der Regel mit einem Material auf Materialebene ausgestattet, um die Rohstoffreserven in Echtzeit zu überwachen. Wenn der Rohstoff niedriger als der festgelegte Wert ist, erinnert das System automatisch einen Alarm, um das Personal daran zu erinnern, die Rohstoffe rechtzeitig aufzufüllen.
Der Schraubförderer ist dafür verantwortlich, die Rohstoffe aus dem Lagerbehälter zum Schmelztank zu vermitteln. Es treibt die Spiralklinge, um sich durch den Motor zu drehen, so dass sich die Rohstoffe axial im Förderrohr bewegen. Die Fördergeschwindigkeit des Schraubförderers kann gemäß der Produktion eingestellt werden, um eine stabile Rohstoffversorgung zu gewährleisten.
Der kontinuierliche Schmelztank ist das Kernausrüstung für das Schmelzen von Rohmaterial. Der Tank nimmt eine stationierte Struktur an und kann durch Dampf oder Wärmeöl erhitzt werden. Im Tank wird ein rührendes Gerät installiert, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe während des Schmelzprozesses gleichmäßig erhitzt werden, um eine lokale Überhitzung und die Verschlechterung der Schokoladenqualität zu vermeiden. Darüber hinaus ist der Schmelztank auch mit einem Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Temperatur über dem Schmelzpunkt des Schokoladenrohstoffs im Allgemeinen zwischen 40 und 45 ° C genau steuern kann, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig geschmolzen sind.
Während des Arbeitsprozesses betreten die massiven Schokoladenrohstoffe zuerst in den Rohstoffspeicherbehälter und werden dann durch den Schraubförderer zum kontinuierlichen Schmelztank transportiert. Im Schmelztank schmelzen die Rohstoffe unter der Wirkung des Erhitzens und des Rühren allmählich in Flüssigkeit. Nach einer bestimmten Zeit der Wärmekonservierung wird die flüssige Schokolade in die nächste Produktionsverbindung transportiert - Präzisions -Injektionsformmodul durch die Pipeline.
Das Präzisionsinjektionsformmodul ist die wichtigste Verbindung bei der Bestimmung der Form und Qualität von Schokoladenbohnen. Dieses Modul besteht hauptsächlich aus Formen, Injektionspumpen, Positionierungsmechanismen und Antriebssystemen.
Die Form ist die Kernkomponente des Präzisionsinjektionsformmoduls, und ihre Entwurfsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Form und Größe der Schokoladenbohnen aus. Die Form besteht normalerweise aus Edelstahl- oder Aluminiumlegierung von Nahrungsgrade, und die Oberfläche ist fein poliert, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schokoladenbohnen geplant ist. Auf der Form verteilt mehrere Schokoladenbohnenhöhlen, und die Größe und Form des Hohlraums werden gemäß den Produktanforderungen angepasst.
Die Injektionspumpe ist dafür verantwortlich, flüssige Schokolade genau in den Schimmelpilzhöhle zu injizieren. Zu den üblichen Injektionspumpen gehören Getriebepumpen und Kolbenpumpen. Zahnradpumpen haben die Eigenschaften der einfachen Struktur und des stabilen Flusses und eignen sich zur Vermittlung von flüssiger Schokolade mit mittlerer und niedriger Viskosität. Kolbenpumpen haben einen höheren Druck und eine höhere Genauigkeit und können eine Injektion mit hoher Präzision mit Mikro-Aptimierung erreichen. Der Durchfluss und der Druck der Injektionspumpe können genau durch das Kontrollsystem eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die in jede Hohlheit injizierte Schokoladenmenge konsistent ist.
Der Positionierungsmechanismus und das Antriebssystem werden verwendet, um eine genaue Positionierung und schnelle Bewegung der Form zu erreichen. Der Positionierungsmechanismus verwendet lineare und Kugelschrauben mit hohen Präzision, um die Positiongenauigkeit der Form während der Bewegung zu gewährleisten. Das Antriebssystem verwendet normalerweise einen Servomotor, um die Geschwindigkeit und den Winkel des Motors zu steuern, um präzise Start- und Stopp- und Schnellwechsel der Form zu erreichen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Bei der Arbeit injiziert die Injektionspumpe flüssige Schokolade in die Formhöhle bei der festgelegten Durchflussrate und zum Druck, und der Positionierungsmechanismus und das Antriebssystem bewegen die Form genau auf die Injektionsposition und die Demoldung, um den Injektionsformprozess der Schokoladenbohnen zu vervollständigen.
Die automatische Entmischung und Kühlungstechnologie ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass Schokoladenbohnen sanft von der Form getrennt und eine stabile Form aufrechterhalten werden können. Dieser Schritt umfasst hauptsächlich Kühltunnel, Deparing -Mechanismus und Fördergerät.
Der Kristallisationsprozess von Schokolade ist äußerst empfindlich gegenüber Temperaturen, und die Genauigkeit der Temperaturkontrolle beeinflusst direkt die Qualität und den Geschmack von Schokolade. Im Produktionsprozess der Schokolade kann die korrekte Kristallisation Schokolade zu einem guten Glanz, Knusprigkeit und Geschmack haben, während eine unsachgemäße Kristallisation zu Problemen wie dem Aufweichen der Schokoladenoberfläche und der Erweichen der Textur führt.
Die automatische Produktionslinie für Schokoladenschokoladen verwendet hochpräzise Temperatursensoren und fortschrittliche Temperaturregelungsalgorithmen, um die Temperatur jeder Verbindung im Produktionsprozess genau zu steuern. Temperatursensoren verwenden normalerweise Thermoelemente oder thermische Widerstände, die die Eigenschaften der schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und der hohen Messgenauigkeit aufweisen. Sie können die wichtigsten Parameter von Schokoladenrohstoffen wie Schmelztemperatur, Injektionstemperatur, Kühltemperatur usw. in Echtzeit überwachen.
Der Temperaturkontrollalgorithmus verwendet fortschrittliche Kontrollstrategien wie PID-Kontrollsteuerung (proportional-integral-Differenz) oder Fuzzy-Kontrolle. Die PID -Steuerung kann die Ausgangsleistung der Heiz- oder Kühlgeräte automatisch entsprechend der Temperaturabweichung einstellen, sodass die Temperatur in der Nähe des festgelegten Werts schnell stabilisieren kann. Fuzzy Control kann nichtlineare und zeitlich variierende Temperaturregelungsprobleme und die Anpassungsfähigkeit und Stabilität des Temperaturkontrollsystems besser behandeln.
In der tatsächlichen Produktion beispielsweise wird im Kühlprozess von Schokoladenbohnen die Temperatur jeder Temperaturzone im Kühltunnel genau kontrolliert, sodass die Schokoladenbohnen unter einem geeigneten Temperaturgradienten kristallisiert werden können, wodurch eine feine und gleichmäßige Kristallstruktur bildet, die die Schokoladenqualität und den schokoladenen Geschmack verleiht.
Das Form -Synchronisationssystem ist der Schlüssel, um den effizienten Betrieb der Produktionslinie für automatische Schokoladenschokolade zu gewährleisten. Das System muss sicherstellen, dass sich die Form in jeder Verbindung genau und synchron bewegt, wie z. B. Injektion, Kühlung und Deaktivierung, um Probleme wie Leckage und Fehlausrichtung zu vermeiden.
Das mechanische Design des Form -Synchronisationssystems umfasst hauptsächlich den Transmissionsmechanismus, den Positionierungsmechanismus und die Synchronisationskontrollvorrichtung. Der Übertragungsmechanismus nimmt normalerweise ein Kettenantrieb oder ein Synchrongürtelantrieb an, was die Eigenschaften des reibungslosen Getriebes und des geringen Rauschens aufweist. Der Kettenantrieb ist für Anlässe mit großen Lasten geeignet und kann die Stabilität der Form während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs sicherstellen. Der Synchrongürtelantrieb hat die Vorteile einer hohen Übertragungsgenauigkeit und keine Schmierung und ist für Formsynchronisationssysteme mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet.
Der Positionierungsmechanismus verwendet lineare Führer, Kugelschrauben und Positionierungsstifte mit hohen Voraussetzungen, um eine genaue Positionierung der Form zu erreichen. Die linearen Guides und Kugelschrauben liefern eine lineare Bewegung für die Form, um die Genauigkeit und Stabilität der Form während der Bewegung zu gewährleisten. Die Positionierungsstifte positionieren die Form genau, wenn sie die angegebene Position erreicht, und stellt sicher, dass die Form genau positioniert ist.
Das synchrone Steuergerät verwendet eine SPS (programmierbare Logikregler) oder Bewegungscontroller, um eine präzise Steuerung und synchrone Koordination jeder Schimmelpilzwirkung durch das Schreiben eines Programms zu erreichen. Das Synchron -Steuergerät kann die Bewegungsparameter der Form automatisch gemäß der Betriebsgeschwindigkeit und des Produktionsrhythmus der Produktionslinie einstellen, um eine genaue Synchronisation der Aktionen der Form in jedem Link zu gewährleisten.
Die Konsistenz von Produktgewicht ist einer der wichtigsten Indikatoren, um die Produktionsqualität der automatischen Produktionslinie für Schokoladenschokolade zu messen. Um die Konsistenz der Produktgewicht zu erzielen, nimmt die Produktionslinie eine Vielzahl von Kontrollschemata an.
Durch die genaue Kontrolle des Flusses und des Drucks der Injektionspumpe ist die in jeden Hohlraum injizierte Schokoladenmenge konsistent. Der Durchfluss und der Druck der Injektionspumpe können genau entsprechend den Gewichtsanforderungen der Schokoladenbohnen eingestellt werden, und der Injektionsprozess wird überwacht und Feedback in Echtzeit durch Drucksensoren und Durchflusssensoren kontrolliert. Wenn eine Abweichung im Einspritzbetrag festgestellt wird, passt das Steuerungssystem automatisch die Parameter der Injektionspumpe an, um den Einspritzbetrag auf den festgelegten Wert wiederherzustellen.
Online-Wiegen- und Testgeräte werden verwendet, um Echtzeit-Wiegen und Tests der produzierten Schokoladenbohnen durchzuführen. Online-Wieg- und Testgeräte verwendet normalerweise hochpräzisen Wäschesensoren und schnelle Datenverarbeitungssysteme, die eine große Anzahl von Schokoladenbohnen in kurzer Zeit wiegen und testen können. Wenn festgestellt wird, dass das Gewicht der Schokoladenbohnen den zulässigen Fehlerbereich überschreitet, entfernt das System automatisch die nicht qualifizierten Produkte und passt die Injektionspumpe und andere damit verbundene Geräte ein, um die Gewichtskonsistenz nachfolgender Produkte zu gewährleisten.
Das Problem des inkonsistenten Produktgewichts, das durch Schimmelunterschiede und Prozessschwankungen verursacht wird, kann auch durch Optimierung des Schimmelpilzdesigns und der Produktionsprozesse verringert werden. Zum Beispiel kann die Formhöhle genau verarbeitet und poliert werden, um die Konsistenz der Größe und Form des Hohlraums zu gewährleisten. Die Temperatur, Viskosität und andere Parameter der Schokoladenrohstoffe können vernünftig gesteuert werden, um die Stabilität des Injektionsprozesses zu gewährleisten.
Das Berechnungsmodell für die Zeitkapazität der Einheit ist ein wichtiges Instrument zur Bewertung der Produktionseffizienz der automatischen Schokoladenbohnenproduktionslinie. Das Modell berechnet die Anzahl der Schokoladenbohnen, die die Produktionslinie pro Zeiteinheit produzieren kann, indem sie die Produktionskapazität und den Produktionsrhythmus jedes Links der Produktionslinie umfassend berücksichtigt.
Die Formel zur Berechnung der Produktionskapazität pro Zeiteinheit ist: Produktionskapazität = 60 / Produktionszyklus × Anzahl von Schokoladenbohnen pro Hohlraum × Anzahl von Formen. Der Produktionszyklus bezieht sich auf die Zeit, die für die Herstellung einer vollständigen Charge von Schokoladenbohnen erforderlich ist, einschließlich der Gesamtzeit jedes Links wie Rohstofftransport- und Schmelzzeit, Injektionsformzeit, Kühlzeit, Entbindungszeit usw. Die Anzahl der Schokoladenbohnen pro Hohlraum und die Anzahl der Formen ist entsprechend den Entwurfsparametern der Form.
In der tatsächlichen Produktion, durch genaues Messen und Analysieren der Zeit jeder Verbindung in der Produktionslinie, finden wir die Engpassverbindungen, die den Produktionsrhythmus beeinflussen, und entsprechende Optimierungsmaßnahmen wie die Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit der Geräte, die Optimierung der Produktionsprozesse und die Verringerung der Ausfallzeiten für die Ausfallzeit von Geräten, wodurch die Zeitkapazität der Einheitsanlagen erhöht wird.
Ausrüstungsverknüpfung und Rhythmus -Matching sind der Schlüssel, um den effizienten und stabilen Betrieb der automatischen Schokoladenbohnenproduktionslinie zu gewährleisten. Die verschiedenen Geräte in der Produktionslinie, wie das Rohstoff -Förder- und Schmelzsystem, das Präzisions -Injektionsformmodul, die automatische Entbindung und Kühlungstechnologie usw. müssen sich miteinander koordinieren und gemäß einem bestimmten Produktionsrhythmus arbeiten.
Um die Geräteverknüpfung und die Beat -Matching zu erreichen, verwendet die Produktionslinie das SPL- oder Industrial Automation Control System. Das System überwacht und steuert den Betriebsstatus jedes Geräts in Echtzeit, um die Signalübertragung und die kollaborative Arbeit zwischen Geräten zu erreichen. Wenn beispielsweise das Rohstoff -Förder- und Schmelzsystem das Schmelzen von Rohstoffen vervollständigt, sendet es ein Signal an das Präzisions -Injektionsformmodul, um es zu benachrichtigen, um sich auf die Empfangen flüssiger Schokolade vorzubereiten. Nachdem das Präzisions -Injektionsformmodul das Injektionsformmodul abgeschlossen hat, sendet es ein Signal an die automatische Demulations- und Kühlungstechnologie, um die Kühl- und Depar -Verfahren zu starten.
Gleichzeitig passt das Steuerungssystem die Betriebsparameter jedes Geräts automatisch entsprechend dem tatsächlichen Betrieb der Produktionslinie ein, um den Produktionsrhythmus stabil zu halten. Wenn ein Gerät ausfällt oder verlangsamt, passt das Steuerungssystem automatisch die Betriebsgeschwindigkeit anderer Geräte an, um die Gesamtbetriebseffizienz der Produktionslinie zu gewährleisten.
Der gemeinsame Fehlerwarnmechanismus ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Stabilität der automatischen Produktionslinie für Schokoladenbohnen. Dieser Mechanismus erkennt potenzielle Geräteausfälle im Voraus durch die Echtzeitüberwachung und -analyse der Betriebsparameter der Geräte und gibt es rechtzeitig aus, damit das Personal geeignete Maßnahmen ergreifen kann, um mit ihnen umzugehen und das Auftreten und die Ausweitung von Fehlern zu vermeiden.
Zu den gemeinsamen Fehlerwarnmechanismen gehören hauptsächlich Sensorüberwachung, Datenanalyse und Warnsystem. Der Sensorüberwachungsteil sammelt die Betriebsparameter der Geräte in Echtzeit, indem verschiedene Sensoren an wichtigen Teilen der Geräte wie Temperatursensoren, Drucksensoren, Schwingungssensoren, Stromsensoren usw. installiert werden.
Der Datenanalyse -Teil verwendet Data Mining, maschinelles Lernen und andere Technologien, um die große Menge der gesammelten Daten zu analysieren und zu verarbeiten. Durch die Festlegung des Modells des Gerätebetriebsstatus und des Fehlervorhersagemodells wird der Änderungstrend der Gerätebetriebsparameter analysiert, um festzustellen, ob das Gerät versteckte Fehler hat. Wenn beispielsweise der Schwingungswert der Geräte plötzlich zunimmt oder die Temperatur weiter steigt, stellt das Datenanalysesystem fest, dass die Geräte möglicherweise mechanische Fehler oder Überhitzungsprobleme aufweisen und ein Warnsignal ausgeben.
Das frühe Warnsystem vermittelt den Mitarbeitern den Mitarbeitern unverzüglich Fehlerwarninformationen durch Schall- und Lichtalarme, SMS -Benachrichtigungen, E -Mail -Erinnerungen usw. Nach Erhalt der frühen Warninformationen können das Personal die Geräte unverzüglich inspizieren und reparieren, um das Auftreten und die Erweiterung von Fehlern zu vermeiden und den normalen Betrieb der Produktion zu gewährleisten.
Alle an der automatischen Schokoladenschokoladenproduktionslinie beteiligten Materialien müssen die Standards der Lebensmittelqualität entsprechen, um die Sicherheit und Hygiene von Schokoladenprodukten zu gewährleisten. Lebensmittelmaterialien sind erforderlich, um eine gute chemische Stabilität zu haben, ungiftig und harmlos zu sein und nicht chemisch mit Schokoladen Rohstoffen zu reagieren.
Die Gerätekörper, Rohrleitungen, Formen und andere Teile in der Produktionslinie bestehen normalerweise aus Edelstahl 304 oder 316, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften aufweisen, und können effektiv verhindern, dass die Geräte Schokoladenprodukte rostern und kontaminierend sind. Dichtungen, Dichtungen und andere Teile, die in direktem Kontakt mit Schokoladen Rohstoffen stehen, bestehen aus Gummi oder Silikon mit Lebensmitteln, die gute Flexibilität und Dichtungseigenschaften aufweisen und die Lebensmittelhygiene und Sicherheitsstandards entsprechen.
Darüber hinaus ist es während des Entwurfs- und Herstellungsprozesses der Produktionslinie erforderlich, um die relevanten Sicherheitsstandards und Hygienespezifikationen wie das ISO 22000 Food Safety Management -System, die HACCP -Analyse (Hazard Analysis and Critical Control Point) usw. einzuhalten, um sicherzustellen, dass das Design und die Herstellung der Produktionslinie die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen.
Die Oberflächenbeschaffung des Produkts ist einer der wichtigsten Indikatoren, um die Qualität von Schokoladenbohnen zu messen, was die visuelle Erfahrung und den Kauf von Verbrauchern direkt beeinflusst. Um das Oberflächenfinish von Schokoladenbohnen zu gewährleisten, müssen die Form des Schimmelpilzes, die Qualität der Rohstoff, die Produktion, den Produktionsprozess und andere Aspekte steuern.
Das automatisierte Erkennungssystem ist eine wichtige Garantie für die Qualität der Produkte in der Produktionslinie für automatische Schokoladenbohnen. Das System kann automatisch das Gewicht, die Größe, das Aussehen, die Verunreinigungen und andere Qualitätsindikatoren für Schokoladenbohnen erkennen und überprüfen, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Das automatisierte Inspektionssystem umfasst hauptsächlich Sichtinspektionsgeräte, Waage -Inspektionsgeräte und Metallerkennungsgeräte.
Bei der Konfiguration eines automatisierten Testsystems müssen das Modell und die Menge der Testgeräte anhand der Produktionskapazität und der Produktqualitätsanforderungen der Produktionslinie vernünftigerweise ausgewählt werden. Es ist auch erforderlich, das automatisierte Testsystem in das Steuerungssystem der Produktionslinie zu integrieren, um die Echtzeitübertragung und die Verarbeitung von Testdaten zu erreichen.
Die automatische Produktionslinie für Schokoladenschokoladen kann durch angemessenes Kernkomponentendesign, fortschrittliche wichtige technologische Innovation, wissenschaftliche Effizienzoptimierungsplan und strenge Branchenstandards und Qualitätskontrolle eine effiziente und genaue Produktion in großem Maßstab erzielen. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und den kontinuierlichen Veränderungen der Marktnachfrage wird die automatische Produktionslinie für Schokoladenschokolade weiter aufrüsten und die Technologie innovieren, um den wachsenden Produktionsanforderungen und die Qualitätsanforderungen der Schokoladenindustrie zu erfüllen.
Maschinenfabrik für Schokoladenproduktionslinien
中文简体
English